В воскресенье, 19 июля, в Армении широко отметили День горняка и металлурга — профессиональный праздник представителей одной из самых сложных, ответственных и востребованных отраслей экономики. Для нашей страны значение горнодобывающей и металлургической промышленности трудно переоценить: при грамотном и ответственном развитии она способна стать одним из ключевых факторов экономического роста, укрепления регионов и повышения благосостояния населения.
Современная горнорудная отрасль давно перестала ассоциироваться с тяжелым ручным трудом. Сегодня это высокотехнологичное производство, основанное на инновациях, современных инженерных решениях и строгих экологических стандартах, с серьезным потенциалом дальнейшего развития.
Накануне профессионального праздника мы побеседовали с генеральным директором Агаракского медно-молибденового комбината (АММК) Александром Беляевым — о принципах управления, философии работы и задачах, которые сегодня стоят перед одним из крупнейших предприятий Сюникской области.
Выбор нашего собеседника не случаен. АММК — градообразующее предприятие на самом юге Армении. От его стабильной работы напрямую зависят благополучие жителей Агарака, развитие региона и сохранение экономической устойчивости приграничной территории. Комбинат играет важную роль не только в промышленности страны, но и в социальной жизни общины, являясь одним из ключевых работодателей и надежным партнером в реализации социальных инициатив. Именно поэтому деятельность предприятия выходит далеко за рамки производственных показателей, приобретая особое значение для укрепления приграничных районов Армении.
— Г-н Беляев, вопрос, так сказать, «для разминки». Вы уже 3 года, как руководите важным предприятием на самой окраине Армении. Как вы тут прижились, адаптировались к местным реалиям?
— Да, уже идет четвертый год. Могу сказать, что чувствую себя здесь вполне комфортно. Каких-то серьезных вопросов или сложностей, связанных с работой в Армении, у меня не возникало. Определенное представление о стране у меня было еще до назначения на эту должность: впервые я приехал сюда в 2015 году. Тогда работал в компании, производившей взрывчатые вещества, которые поставлялись на ряд горнорудных предприятий Армении.
За прошедшее время сложились хорошие, конструктивные отношения и с коллективом комбината, и с нашими партнерами. Это, безусловно, помогает эффективно работать и двигаться вперед.
Есть одна цитата, которая сопровождает меня практически всю профессиональную жизнь. Одна из моих любимых книг — «Собачье сердце» Михаила Булгакова. В ней профессор Преображенский говорит доктору Борменталю: «Разруха не в клозетах, а в головах». Эта мысль мне всегда была близка. Где бы я ни работал, я распечатывал эти слова и размещал их на видном месте. Они напоминают, что любые перемены начинаются с отношения человека к своему делу, с дисциплины, ответственности и готовности менять прежде всего себя.
— Сейчас вам, наверное, полегче? Помню, как еще в 2017 году ваш предшественник рассказывал мне, как АММК пытается выбраться из кризиса, вернуть жизнеспособность после 3-х лет убыточной работы. Можно ли сегодня с уверенностью утверждать, что основные трудности остались позади – тем более на фоне благоприятной конъюнктуры мировых цен на металлы? В частности, удалось ли комбинату за счет модернизации и технического перевооружения, а также благодаря оптимизации расходов повысить производительность труда?
— Вы правы: сегодня мировые цены на нашу продукцию остаются достаточно высокими, и это, безусловно, облегчает работу предприятия по сравнению с 2015–2016 годами. Однако мы прекрасно понимаем, что такая конъюнктура не будет сохраняться вечно. Рано или поздно цены пойдут вниз, поэтому именно сейчас необходимо использовать благоприятный период для модернизации производства и повышения его устойчивости.
Наша задача — не просто увеличить объемы выпуска продукции, а сделать предприятие максимально эффективным и конкурентоспособным.
За последние годы уже реализован ряд крупных проектов. Построено новое отделение основной флотации, в отделении измельчения установлены две дополнительные мельницы. Сейчас продолжаем замену классификаторов на гидроциклоны, что позволит повысить эффективность технологического процесса.
Одним из важнейших направлений сегодня является подготовка технико-экономического обоснования проекта по сухому складированию хвостов. Это позволит существенно снизить нагрузку на хвостохранилище, повысить производительность предприятия и одновременно улучшить экологические показатели.
Параллельно ведется работа по увеличению извлечения металлов. Если три года назад извлечение меди составляло около 74%, то сегодня этот показатель достиг 79–81%. По молибдену удалось увеличить извлечение примерно с 72–76% почти до 81%. Это очень серьезный результат.
В прошлом году мы ввели в эксплуатацию две флотационные нитки по извлечению молибдена, а совсем недавно завершили аналогичную модернизацию участка обогащения меди. Кроме того, из одиннадцати мельниц уже модернизированы семь или восемь: заменены мельничные барабаны, часть приводов, одновременно продолжаются испытания различных вариантов футеровки для повышения эффективности работы оборудования.
Работа по модернизации не прекращается ни на один день. Наши специалисты не ограничиваются уже проверенными решениями, а постоянно изучают новые технологии, представленные на мировом рынке. Я стараюсь выстроить работу так, чтобы инженеры и технологи регулярно посещали предприятия в Китае, России, странах Европы, Канаде, знакомились с современными разработками и привозили лучшие практики, которые можно внедрить на нашем комбинате.
— Кстати, имеются ли на АММК, как у ЗММК, планы по увеличению объемов добычи и переработки руды? И синхронизирована ли работа по модернизации на обоих комбинатах?
— Нет, сейчас перед нами стоят несколько иные задачи. Основной акцент сделан на повышении производительности обогатительной фабрики и снижении нагрузки на хвостохранилище. Решить последнюю задачу мы рассчитываем за счет внедрения технологии сухого складирования хвостов.
Кроме того, мы прорабатываем еще два перспективных проекта, опыт реализации которых изучили в Китае. Первый связан с использованием установок предварительной сортировки и обогащения руды. Второй — с кучным (бактериальным) выщелачиванием. В настоящее время образцы нашей руды проходят лабораторные исследования в Китае. Если результаты подтвердят ожидаемую эффективность технологии, это позволит увеличить производительность комбината еще на 1–1,5 млн тонн в год, доведя общий объем переработки примерно до 6,5 млн тонн.
Если говорить о текущем статусе этих проектов, то к сентябрю мы рассчитываем завершить подготовку технико-экономического обоснования по сухому складированию хвостов. Испытания технологии предварительной сортировки уже показали, что наша руда хорошо поддается обогащению, поэтому здесь результаты выглядят весьма обнадеживающими. Теперь ожидаем итогов исследований по проекту кучного выщелачивания. Если все пойдет по плану, уже в сентябре сможем перейти к следующему этапу реализации и этого проекта.
— И какие инвестиции под эти проекты потребуются?
— Объем инвестиций оценивается примерно в 50–60 миллионов долларов. Это, безусловно, серьезные вложения, однако они напрямую связаны с долгосрочной перспективой работы комбината.
Сегодня действующее хвостохранилище рассчитано еще примерно на 10–12 лет эксплуатации. Если же в течение ближайших пяти лет нам удастся внедрить систему сухого складирования хвостов объемом 5–6 миллионов тонн, то срок эффективной работы предприятия можно будет продлить еще примерно на 15 лет.
При этом сырьевая база позволяет уверенно смотреть в будущее: разведанных запасов месторождения хватит более чем на полвека. В теории мы уже определили площадку для размещения объекта сухого складирования, поэтому впереди — получение необходимых согласований, оформление земельного участка и решение других организационных вопросов.
Параллельно планируем провести доразведку месторождения, а также детально изучить состояние его бортов. Отдельные участки характеризуются сложным геологическим строением и недостаточной устойчивостью, поэтому по краям карьера периодически происходят локальные осыпи. Хотя они и не представляют масштабной угрозы, мы считаем необходимым заранее принять меры по укреплению склонов, чтобы обеспечить максимальную безопасность производственного процесса.
— Когда общаешься с представителями горнорудной отрасли, то две темы никак не обойдешь – экологию и социалку. Поэтому, во-первых, справились ли вы с решением экологических проблем? И второе: расскажите немного о социальных программах компании, ведь на Агаракском месторождении и обогатительном комбинате работают свыше 1100 человек, или 10% всего населения Мегринского района (включая детей и пенсионеров). И вообще невозможно переоценить чрезвычайно важную социальную роль предприятия в жизни Агарака, ведь практически каждая семья либо работает на комбинате, либо как-то связана с ним.
— Как ни крути, деятельность любого горнодобывающего предприятия неизбежно связана с воздействием на окружающую среду. Мне довелось побывать на предприятиях в США, Канаде, России и других странах, и могу сказать, что даже самые современные производства полностью исключить такое воздействие не могут. Поэтому главная задача — максимально его минимизировать, используя современные технологии и лучшие доступные решения.
Когда три года назад я пришел на комбинат, уровень оборотного водоснабжения составлял всего 25–27%. Сегодня этот показатель достиг примерно 50%, а на отдельных участках — 60–62%. Это серьезный шаг вперед.
Эксплуатация гидротехнических сооружений — одно из самых сложных и ответственных направлений нашей работы. Сейчас комбинат использует три хвостохранилища. Самое крупное рассчитано еще примерно на 12 лет эксплуатации. Самое небольшое долгое время не использовалось, сейчас мы его модернизируем, однако его мощности позволяют размещать лишь 5–7% общего объема отходов. Третье хвостохранилище постепенно вырабатывает свой ресурс. Именно поэтому наша стратегическая задача — своевременно перейти на технологию сухого складирования хвостов.
Уверен, что реализация этого проекта позволит и дальше увеличивать долю оборотной воды. Современные технологии сделают систему значительно эффективнее и экономичнее. Сегодня вода подается на высоту около 400 метров с помощью насосов, а затем вновь возвращается на комбинат. После перехода на новую технологию эта схема станет гораздо проще, что позволит сократить как энергозатраты, так и эксплуатационные расходы.
Что касается социальной сферы, то мы постоянно взаимодействуем с руководством общины, поскольку комбинат является градообразующим предприятием. Социальных вопросов немало, поэтому у нас выстроен постоянный рабочий диалог: где-то поддержка требуется муниципалитету, где-то — предприятию.
Есть проекты небольшие, но важные для жителей. Недавно завершили ремонт одной детской площадки, сейчас готовимся к обновлению еще одной. Есть и более масштабные задачи. На этой неделе, например, будем обсуждать вопросы совершенствования системы водоснабжения Агарака.
В прошлом году при поддержке комбината были полностью отремонтированы крыши одиннадцати многоквартирных домов — большинство в Агараке, несколько в Мегри. В этом году продолжим благоустройство: запланированы ремонт подъездов, дорог, восстановление стены городского стадиона и другие проекты. Такая работа ведется постоянно, потому что развитие города и стабильная работа предприятия неразрывно связаны между собой.
— На заседании Совета глав МИД стран СНГ было принято решение о признании города Мегри культурной столицей СНГ в 2026 году. Кроме того, именно через эту общину проходит межгосударственная автомагистраль М2 Ереван-Ерасх-Горис-Мегри-Иран, и соответственно к 2028 и 2031 годам будут построены участки автодороги Каджаран-Агарак и Сисиан-Каджаран. Тем самым община Мегри станет важным звеном национальной автомагистрали Север-Юг. Как все это отразится на бытии АММК?
— Да, в этом году Мегри является культурной столицей СНГ, поэтому здесь постоянно проходят различные фестивали и культурные мероприятия. Комбинат традиционно поддерживает такие инициативы. В частности, недавно состоялся фестиваль ремесел, в ближайшее время пройдет фестиваль граната, затем — День города. А в это воскресенье, 19 июля, отметили День горняка и металлурга (профессиональный праздник, отмечаемый в третье воскресенье июля. — Ред.).
Мероприятий действительно много, и они привлекают не только жителей Сюника, но и гостей из других регионов Армении, а также соседнего Ирана. В такие дни значительно увеличивается поток посетителей: гостиницы и рестораны Мегри работают с максимальной загрузкой.
Что касается строящейся автомагистрали, то для нас ее значение прежде всего связано с улучшением логистики. Сегодня у комбината есть два основных направления снабжения: через Иранский порт Бендер-Аббас — в основном для грузов из Китая и других стран этого региона, и через грузинский порт Поти.
После завершения строительства новой трассы логистические возможности существенно улучшатся, сократится время доставки грузов. Сейчас путь к нам остается достаточно сложным: дорога проходит через самый высокий в Армении перевал — на высоте 2535 метров. Это серьезное испытание как для транспорта, так и для людей, которые впервые добираются до нашего региона.
— Благодарю за интервью.
