OPTIMUM ENERGY: МОБИЛЬНОСТЬ, ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИННОВАЦИИ

Новая разработка армянских инженеров позволит сделать революционный прорыв в сфере производства сухофруктов.

ИНЖЕНЕРНОЙ КОМАНДЕ КОМПАНИИ OPTIMUM ENERGY не впервой разрабатывать проекты с применением инновационных решений. За их плечами реализация таких проектов, как проектирование 9,2 км воздушной линии напряжением 110кВ для солнечной фотовольтовой электростанции Масрик-1 мощностью 55МВт, разработка и техническое проектирование солнечных электростанций в регионах Армении, проектирование, координация и менеджмент системы управления разных типов зданий и многое другое.

- На сегодня Optimum Energy является самой крупной компанией в Армении, специализирующейся в области солнечной энергетики. Для сравнения, компания, находящаяся на втором месте, даже половины наших объемов не достигает, - отметил в беседе с нами заместитель директора Optimum Energy Нарек КУЛОЯН, добавив, что на текущий момент компания занимается строительством солнечных станций общей мощностью в 63 МВт в Арагацотнской области, плюс строит станцию мощностью в 20 МВт в общине Астхадзор Гегаркуникской области.

Однако о своей последней разработке в компании говорят с нескрываемой гордостью, потому что она собрала в себе все то, что инженерной команде Optimum Energy так любо-дорого. Это и развитие инновационных технологий в Армении, и применение возобновляемых источников энергии, и стимулирование роста отечественного производства. Одним словом, HighTech во плоти.

Речь идет о создании Optimum Fruit & Vegetable Dehydrator - первого мобильного агрегата для сушки фруктов и овощей под брендом "Made in Armenia", который по типу применяемых технологий и бизнес модели на сегодня уникален. И, как уверяют его разработчики, это оборудование обладает достаточным потенциалом для того, чтобы сделать революционный прорыв в сфере производства сухофруктов не только в Армении, но и во всем мире.

- Наши юристы уже занимаются процессом получения патента на Optimum Fruit & Vegetable Dehydrator. И, судя по тем успехам, которые уже есть в этом направлении, разработанное нами мобильное энергосберегающее оборудование для производства сухофруктов действительно не имеет аналогов, - сообщил наш собеседник.

Работы невпроворот

Первым покупателем Optimum Fruit & Vegetable Dehydrator стал один из крупнейших сельскохозяйственных холдингов в Армении – компания ArLeAM, которая занимается не только выращиванием и экспортом фруктов в разные страны, но и производством фруктовой водки, вина, сухофруктов, фруктовых чипсов, натуральных соков и др.

НА ДНЯХ В ХОДЕ ОФИЦИАЛЬНОГО МЕРОПРИЯТИЯ было подписано трехстороннее соглашение о лизинге между компаниями Optimum Energy, ArLeAM и ACBA Leasing, чем, собственно, и было дан старт новому "детищу" инженерной компании.  

- Работы у нас невпроворот, поскольку уже получили заказы от разных компаний для производства Optimum Fruit & Vegetable Dehydrator, - с удовлетворением отмечает замдиректора компании, поясняя, что в отечественной сфере сельского хозяйства – как в садах, так и в агроперерабатывающей индустрии – наблюдается сегодня большой пробел с точки зрения применения энергосберегающих технологий.

Именно этот пробел и постаралась заполнить компания Optimum Energy, спроектировав оборудование, как раз и нацеленное на существенную экономию электроэнергии, что для производителей сухофруктов имеет важное значение с точки зрения снижения себестоимости готовой продукции. 

Кстати, сама идея возникла не случайно. Дело в том, что учредитель компании Optimum Energy не так давно, в прошлом году, основал также и другой бизнес – компанию Aregi по производству сухофруктов, фруктовых чипсов и сушенных овощей в общине Арагацотн одноименной области. Несмотря, скажем так, на юный возраст последняя уже добилась серьезных результатов как по объемам производства продукции, так и экспорта. Но для дальнейшего наращивания объемов требовались другие мощности, которые к тому же должны были обеспечить энергоэффективность производства. И тут за дело взялись специалисты Optimum Energy, спроектировав мобильный энергосберегающий агрегат для производства сухофруктов, апробация которого как раз и прошла в Aregi. 

Помимо экономии энергии, одним из главных преимуществ Optimum Fruit & Vegetable Dehydrator является то, что в случае его применения не требуется строительство отдельных помещений для производства сухофруктов. На вид это обычный морской 40-футовый контейнер, который можно просто поднять краном, поставить на трейлер и перевезти в любое место. То есть это абсолютно мобильное оборудование, система управления которого полностью автоматизирована. Она позволяет с помощью мобильного телефона (естественно, при наличии интернета) проводить мониторинг с любого места и следить за тем, каково состояние загруженных в контейнер фруктов или овощей на определенном этапе времени, какой уровень влажности в сушильной камере и т.д. На следующих сериях разработчики планируют разместить также видеокамеры, чтобы вообще не открывать двери контейнера для максимального удержания тепла.

Лето использовать с умом

Отличается новое оборудование и по своим объемам загрузки. Так, если стандартный сушильный цех, используемый сегодня для изготовления сухофруктов в промышленных масштабах, в среднем вмещает около 200 кг свежих фруктов и овощей, то Optimum Fruit & Vegetable Dehydrator обеспечивает загрузку примерно 5-10 тонн. При таком раскладе можно резко нарастить объемы производства готовой продукции, доведя их до 50-100 тонн сухофруктов в год.  

ЕЩЕ ОДНИМ ДОСТИЖЕНИЕМ АРМЯНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ стало то, что они смогли разработать энергосберегающую технологию, позволяющую существенно снизить расходы на электроэнергию, а в дневное время суток, особенно в летние месяцы, и вовсе свести их к нулю. На контейнере размещены солнечные водонагревающие системы, которые нагревают воду и затем по закрытому циклу обеспечивают нагревание воздуха, поступающего в сушильную камеру. Это значит, что днем в летние месяцы за счет солнечных водонагревающих систем можно достичь требуемой, причем достаточно высокой температуры и без каких-либо расходов на электроэнергию сушить фрукты и овощи в новом оборудовании. Основной расход в пределах 1,5 кВт в час электроэнергии приходится лишь на обеспечение работы вентиляторов сушильной камеры.

Что касается ночных часов, то здесь, естественно, необходим определенный расход электроэнергии. Но и в этот период новое оборудование тратит гораздо меньше энергии за счет применения уже технологии теплового помпа. Учитывая то, что сезон изготовления сухофруктов начинается где-то с июня и заканчивается осенью, идея применения этих технологий заключается в том, чтобы за эти месяцы максимально энергосберегающим способом изготовить сухофрукты, существенно снизив довольно весомую статью расходов на их производство.

- По своей цене Optimum Fruit & Vegetable Dehydrator достаточно конкурентоспособно. И мы сейчас рассматриваем возможность для участия в международных выставках, чтобы в перспективе экспортировать оборудование на внешние рынки, в частности, Россию и Европу, - заключил Н. Кулоян, добавив, что для всех тех стран, где развито производство сухофруктов, подобное оборудование может вызвать высокий интерес в связи с его мобильностью, энергоэффективностью и инновационными решениями.